Töötlemiskeskuse tööpinkide rullijuhtimise slider-paari uurimine
Rullijuhil on eelised kõrgelt juhitava täpsusega, hea kulumiskindluse, kõrge jäikuse ja suurepärase hõõrdeomadustega ning seda kasutatakse laialdaselt töötluskeskuse tööpinkides. Uurides veljejuhikute väljatöötamist ja omadusi, pakub see teoreetilist alust keskkoolikursuste õpilastele, kes õpivad CNC tööpinkide kursuse kujundust, rikastab katseprojekti sisu kursusel ning loob tugeva aluse suure täpsusega sööda mehhanismid. Esimese etapi sööda veorõnga eluea arvutamisel analüüsitakse ja analüüsitakse juhtrööpa eluiga mõjutavaid erinevaid tegureid ning antakse jooksva juhendi tulevaste uuringute võrdlusandmed.
Töötlemiskeskuse jooksva juhi väljaarendamine võib põhiliselt jagada neljaks etapiks. Esimeses etapis realiseeritakse peamiselt rullijuhise suurepäraseid omadusi ning saab sujuvalt ja vabastada lineaarse liikumissuuna. Teises etapis hakkasid inimesed selle paigaldamise ja kasutamise uute nõuete tõttu õppima laagri rihma puuri, jooksva juhtpaari, mis ei leki palli. Kolmandas etapis suurendatakse järkjärguliselt kiirlaagri rakendamist kiirväljas üle 35 m / min. Kui kiirrong liigub edasi-tagasi, kõrvaldatakse pallide hõõrdumine ja kokkupõrge ning väike müra realiseeritakse. Neljandas etapis, kuna raskeveokite, suure täpsusega ja suure kiirusega töötluskeskuse tööpinki kiire rakendamine ei võimaldanud palli jäikust ja kandevõimet ringluskorpusega täita, ja sündis rull-tüüpi raskeveokite juhtraud. See pärib endas eeliseid ja vastab tõepoolest masintööstuse paari nõuetele.
Töötlemiskeskuse masinal on rullijuhtimisele kõrgemad nõuded. Esiteks, juhtiv täpsus on parem. Veorattagaasi geomeetriline täpsus mõjutab otseselt liikuvate osade juhtivat täpsust. Seepärast on veorattaga määratud kontroll-standardis juhtpuksiiri sirgjoon ja kahe juhtraadi kontaktpinna paralleelsus mõlemad. On selgeid eeskirju. Üks täpsemaid tegureid, mis mõjutavad täpsust, on valmistamise täpsus, rullijuhtseadise koostalitlusvõime ning veoratta ja selle tugi jäikus ja deformatsioon.
Teiseks on jooksva juhtrööpa kulumiskindlus hea, ja liikuva kontaktliini pikaajaline liikumine mööda fikseeritud rööpade pinda põhjustab jooksva juhtrööpa väändetu pöörlemist, seeläbi hävitades jooksva juhi liikumisjuhtimise täpsust raudtee, kuni see mõjutab mehaaniline täpsus. Rulljuhiku kulumiskindlus mõjutab vahetult masinatöötlemise täpsust. Valtsijuhi kulumiskindlus on disaini ja valmistamise võtmeks. See on ka oluline mehaanilise keskuse kvaliteedi mõõtme näitaja. See parandab töötluskeskuse jooksva juhi kulumiskindlust. Samuti on kriitiline asjaolu, et väikesed rullijuhid kuluvad ebaühtlaselt ja võimaldavad automaatset kompenseerimist või reguleerimist pärast ebaühtlast kulumist.
Parem on ümbertöötluskeskuse rullijuhtimise jäikus. Veerev juhik deformeerub pärast seda, kui see on mõjutanud välist jõudu, mis mõjutab liikuvate osade suhtelist asendit liikuvate osade juhtpõhimõttel. Seetõttu peaks töötluskeskuse pöördejuhikel olema hea jäikus. Töötlemiskeskuse jooksva juhi deformatsioon sõltub peamiselt jooksva juhi vormist, jooksva juhi suurusest ja ühendusrežiimist ning jooksva juhi jõulisest toest.
Lõpuks on rullijuhtimise hõõrdeomadused suurepärased, liikuvad osad on hõlpsasti indekseeritavad, kui liiguvad väikese kiirusega, ja indekseerimine toitumise ajal suurendab töödeldava pinna karedust ja positsioneerimise ajal indekseerimist liikumine vähendab positsioneerimistäpsust. Seepärast on vaja, et töötluskeskuse pöördejuht oleks madala kiirusega väga stabiilne. Lisaks sellele on rullijuhtimise hõõrdetegur väike, et vähendada hõõrdetakistust ja veereviku juhi enda termilist deformatsiooni.
Töötlemiskeskuse valtsjuhtmed koosnevad peamiselt jooksval juhtplokist ja lineaarsest rullijuhist. Töötlemiskeskuse jooksvalt juhtplokk võtab üldiselt vastu ringleva silindrilise rulliga, mis teeb koostööd masina voodri juhtrulli eeliseks, kuna see ei ole piiratud käigu pikkusega. Jäikus on suhteliselt kõrge.
