Torujuhtme lahus
Pärast rullide vabalt vahetamist lõigatakse mõlemad küljed ja toitemootor venitatakse ja edastatakse ääriku moodustamise mehhanismi. Moodustamismehhanism on protsess mõlemale küljele lame materjali keeramiseks ballooni moodustamiseks. Valmistatud rull keevitatakse kõrgsagedusliku keevitusmehhanismi abil mõlemal küljel ning pärast jahutamist siseneb see peavõlli ja kogu seadme kiirus juhitakse kiiruse reguleerimise eesmärgil saavutatava veojõu abil. Välja tõmmata on vormindussilindri materjal ja lõikamine on vajalik servo pidurdamiseks. Lõikamine on jagatud kahte režiimi: 1. Fikseeritud pikkusega lõikamisrežiim, järkjärgulise servo juhtimine, lõikur liikumine vastavalt kodeerija signaalile, servo sisseehitatud liikumisprotsessi algoritm, automaatselt genereerib juhtkõver vastavalt kodeerija signaalile ja teeb fikseeritud pikkusega realiseerimiseks koostööd lõikuriga Lõikamise eesmärk, kui fikseeritud pikkusega värviline kood ei toimi, käivitub servootsimise režiim; 2, märgistusrežiim, kõigepealt konstrueerige servo taustal olevat nukkukõverat (nagu näidatud allpool joonisel 5), spindli pikkus on määratud vastavalt kõige lühimale materjalile, 100 mm. Ala telje impulsside arv on 1 mm, mis vastab 400-le spindlile impulss on 27 mm, mis vastab 2000 impulsile, ja seatakse neli punkti (jagatud alguspunktiks, sünkroonimisalale sisenemiseks, sünkroonimispiirkonnast väljumiseks, päritolule tagasipöördumiseni) ja spindli kodeerija on 100 mm ulatuses. Pärast seda on kiirendusvööndiks 0-10mm, lõigu sünkroniseerimisvööndiks kasutatakse 10 mm-50 mm, ja lähtestamisel kasutatakse 50-100 mm, seejärel siseneb järgmine tsükkel. Lõpuks on loodud nukk-kõver, nagu on näidatud järgmisel joonisel (4). Iga kord, kui ühe tsükli jaoks saadetakse värvilahendussignaali servo, saadetakse iga tsükli materjal 100 mm. Kui materjal on suurem kui 100 mm, ootavad servo uuesti päritolu. Puutepunkti ja värvimärgi vaheline kaugus võib läbi viia. Liikuv värvimärgi positsioon on realiseeritud ja servo töötab universaalse kaamera režiimis.
Servo sisemiste parameetrite muutmiseks peavad kaks režiimi lülitama PLC kommunikatsiooniga. Klient saab seadistada lüliti HMI abil, saavutamaks kindlaksmääratud pikkust ja standardkontrolli täpsust 1 mm (nagu allpool näidatud), maksimumkiirus on 150PCS / min.
Kliendi algne kava
Esialgne süsteem siseneb kooderisse ja värvilahendussignaal PLC-sse. Pärast PLC sisemist arvutust kontrollitakse servo-servot ja lõikurit, mille tagajärjeks on lühike reaktsioon, suur viga, ebastabiilne süsteem ja halvasti kasutatavus.
Programmi eelis
1) kontrolltäpsus on oluliselt paranenud ja mõõdetud täpsus on 1 mm;
2) kodeerija ja värvilahendussignaal sisenevad otse serverisse, et süsteem reageeriks kiiremini;
3) Servo sisseehitatud elektrooniline nukkalgoritm muudab PLC-programmi palju lihtsamaks ja lihtsamaks kasutamiseks;
4) Süsteemi integreerimine, kogu Huichuani toodete valik on hea ühilduvus ja rikete määr on vähenenud;
Järeldus
IS500-seeria servo-draiv tooted on Huichuani tehnoloogia poolt väljatöötatud suure jõudlusega keskmise ja väikese võimsusega vahelduvvoolu ajamid. Selle seeria võimsusvahemik on 100 W ~ 7,5 kW, see toetab MODBusi kommunikatsiooniprotokolli, võtab vastu RS-232 / RS-485 sideliidese ja saab teha koostööd vastuvõtva arvutiga, et realiseerida mitut servoajamit. Servoajami hõlbustamiseks on ette nähtud jäik laua seade, inertside identifitseerimine ja vibratsiooni summutamise funktsioonid. Sobib pooljuhttoote tootmisseadmete, paigaldusmasinate, trükkplaatide puurimismasinate, käitlemismasinate, toiduainete töötlemise masinate, tööpinkide, konveieri ja muude automaatika seadmete jaoks, et saavutada kiire ja täpne positsiooni juhtimine, kiiruse kontroll ja pöördemomendi kontroll.
