Surmav defekt mähise mähises
● Pooli solenoidjuhtme paigutus ei ole puhas ega isegi ületatud, mille tulemuseks on kerimisprotsessi kiire mähis, põhjustades elektromagnetilise traadi isoleerimise nihkumise või kahjustumise ning isolatsiooni jõudluse halvenemise.
● Magnetkaabli võll on kahjustatud, põhjustades mõnede juhtmete tungimist spiraali vahele ja elektromagnetilise traadi isolatsioonikiht kahjustub tõsiselt. Ms osales stseenil ja nägi sellist stseeni ja operaatori tegevust.
Nõuded rullimisele: Mähiseprotsessi ajal on pinged stabiilsed ja pinged on ühtsed, tagades, et 匝 ja 匝 on paigutatud korralikult, tagamaks, et hilisema geelimise kvaliteet vastab nõuetele. Projekti osavõtul on enamasti automaatne mähismasin, originaalset elektromagnetilist traati ei tõmmatud kõvasti ja probleem ei tohiks tekkida, osalise telje ettevalmistamine ei ole piisavalt üksikasjalik, jättes surmaga varjatud ohu järgneval protsessil .
Geelimisprotsessi kontroll
Geelimisprotsess on väga kriitiline link. Želatiinimistemperatuur peaks olema sobiv tagamaks, et liim võib täielikult sulada ja tungida ning mähis on tahkeks muutunud.
Tegelikud probleemid geelimisprotsessi ajal: 1) Elektromagnetiline traat ei vasta nõuetele ja seda ei saa geelistada. 2) Elektromagnetilise traadi säilitamine ja vananemine põhjustab liimi kvaliteedi kõrge või kvalifitseerimata. 3) Geelistumise temperatuuri ja aega ei kontrollita täpselt.
Protsessi kontroll ülespoole
Protsessi täiendab vajalik vorm ja varustus. Selle osa keskmes on mähise otsa kvaliteedikontroll. Kui hallituse konstruktsioon või tootmine on ebamõistlik, põhjustab see kergesti mähise painduva osa rasket deformatsiooni, mille tagajärjeks on osaliselt elektromagnetiline traadi isolatsioon. Selle probleemi kõige otsesemaks tagajärjeks on rull-pöörd-viga.
Isolatsioonikate
Isolatsioonimähis on kõige keerulisem osa spiraalitootmisest ja kõige raskem osa kontrollimiseks. Erinevate nimipingetega mootori ümbriste kihtide arv on erinev. Kasutatud materjal on vilgupulk. Kõige raskem on kontrollida vilgukivi lamineerimist.
Pooli sirge külg on üldiselt täisautomaatne masinapakett, mis on lihtne tagada, et virna kattumissuhe on järjekindel. Mõnel tehasel on ka manuaalne pakkimine, sageli inimtegurite tõttu, kattuvussuhe on ebajärjekindel või mõnikord esinevad paksud või õhukesed probleemid. Isoleeritud paksu mähis ei saa pesasse siseneda ja isolatsioon on õhuke ja talitluspinge ei vasta nõudele.
Pingete kontrollimine mähisprotsessi ajal on väga oluline. See avaldub peamiselt manuaalses korrastamisprotsessis spiraali lõpus. Kui sideme lõdvendamine põhjustab isolatsiooni vahel õhupilu, on see väga hea kvaliteedi oht.
Ms osales visiidil ja nägi operaatori poolt kasutatavat vilgukivi, millel oli ilmne pulber. Rullide töötlemisprotsessis on see pulbri languse nähtus väga halb, kõrge rõhukindluse ja korona-resistentsusega vilgukleebise põhikomponent on vilgukivi, vilgukivi väheneb ja otsene tagajärg on see, et spiraal on kvalifitseerimata.
Isolatsioonipakendamise teine aspekt on kõrge ja madala resistentsusega ribade sidumine pärast vilgukoormuse lõppemist. Kõrge ja madala resistentsusega riba funktsioon on tasakaalustada elektrivälja, et vältida koronaali, ja madala resistentsusega tsooni kasutatakse sirgeks küljeks ja kõrge resistentsusega tsoon on vastu võetud sirgete külgede ja otsa lõikumiseks ning kõrge ja madala takistusega ribad peavad olema tõketeta.
Külaskäigu ajal leiti, et kõrge ja madala resistentsusega ribade isoleerimiseks on isekleepuv isoleermaterjal, st isekleepuv isoleermaterjal kasutatakse madala resistentsusega lindi kinnitamiseks ja seejärel kõrgresistentset linti uuendatakse. Töökindlus on tugev ja halogeenivastane toime on oluliselt vähenenud. .
