Kõrgepinge mootori staatori mähise otsa lõpus olevad koroona põhjused ja vältimine
Elektrilised välitingimused ja korona-vastased meetmed mootori pesa juures
Elektrivälja jaotus mootori pesa juures on väga sarnane pinge jaotusele trafo mähisel kõrgetel sagedustel (ülepinge). Kui sälk ei ole töödeldud halogeenivastase töötlemisega, siis keskendub lekkevool lõppu enamasti pesa lähedal asuvale mahutavusele, nii et selle koha elektrivälja on kontsentreeritud, mis on kerge koronaadi tekitamiseks lihtne. Püsiv takistus või mittelineaarne takistav hingamiskiht ja sisemise ekraani hingamisteede kiht võivad muuta elektrivälja sälgu ühtlaseks ja takistada otsakoronat.
Kui pilu töödeldakse pooljuht-takisti lakiga (või ribaga), on pinge jaotus seotud selle pinna takistusega ρs. Suuremad ρs on, seda järsem on pinge jaotus, esimene ots on halo; ρs on liiga madal, hingamisvastase kihi välimine külg on esimene pearinglus. Ρs ülemine piir on tavaliselt 5 × 109 ~ 1010 oomi. Ρs alumine piir on üldiselt (1 ~ 5) × 107 oomi.
Primaarse konstantse resistentsuse hingamise kihi elektrivälja jaotus ei ole veel piisavalt ühtlane. Kui takistus on südamiku suunas vähenenud, võib saada ühtlasema elektrivälja jaotuse. Kõrgepingeliste mootorite puhul, millel on kõrgem nimipinge, võib kasutada sekundaarset (või mitmetasandilist) vastupanuvõimelisuse kihti. Üldiselt on kõrge resistentsus ρs2 kõrgem kui keskmine ruutväärtus ρs1 ruudu ümber.
Kui soojusisolatsioonipind võtab vastu ränikarbiidi hingamisteede kihi, võib see automaatselt reguleerida vastupanuvõimet rakendatud väljatugevusega, et muuta pinge jaotus ühtlaseks. Kui kasutatakse sisemise ekraani hingamisteede kihti, siis kui mähise isolatsioon on pakitud teatud arvule kihtidele, kaetakse pooljuhtkiht ja esimene pooljuhtkiht on pikim ning seda järk-järgult lühendatakse hiljem. See võimaldab moodustada pooljuhtkilbi, mis on sarnane mahtuvusele. See meetod on väga stabiilne ja usaldusväärne elektriväljade leviku parandamiseks. Kuid struktuuriprotsess on keeruline ja maksumus on kõrge ning seda kasutatakse ainult eriti suure võimsusega kõrgepinge generaatoril.
Epoksipulbri vilgukivist isolatsioonikeha jaoks kasutatav koronaalivärv valmistatakse tavaliselt sobiva koguse juhtiva materjali, näiteks tahma, grafiidi või ränikarbiidi lisamisega epoksüpolüestervärvile. Värvi juhtiv materjal on kerge sadestada ja seda tuleb kasutamise ajal ühtlaselt segada.
Pooljuhtide lakid on tavaliselt käsitsi kaetud harjaga, vastavalt koroonivastasele struktuurile ja mähise nõuetele. Kui põhiisolatsioon on tahkunud, kasutatakse esimese järjekorra konstantset takistustevastast konstruktsiooni, sirge osa harjatakse esmalt madala resistentsusega pooljuhtlakiga ja seejärel leelisevaba klaasriide kihiga kassetile või asbestlintile. Pärast pakendamist kandke klaaslindile või asbestlintile sissetungimiseks madala resistentsusega pooljuhtlakki ja kuivatage toatemperatuuril. Ots on harjatud pooljuhtlaki keskel, kaks pooljuhtlakki tuleb vastavalt reeglitele lappida, seejärel on poolklaasist klaasriie lint, seejärel rakendatakse pooljuhtlakki kaks korda ja spetsiaalne elektrood on kasutatakse pärast kuivatamist mähise kontrollimiseks. Pinna vastupidavus.
Kui kasutatakse primaarset halogeniseerimisprotsessi, siis pärast peamist isoleeriva kihi mähkimist on väikese resistentsusega pooljuhtriba sirgesse ossa pooleldi virnastatud ja seejärel blokeeritakse pooljuhtriba poolpakendis kaks kihti ja on määratletud kaks pooljuhtriba. Lap on hea. Kui pooljuhtlint on pakitud, pakendatakse polüesterkile kiht ja seejärel kuumpressitakse.
Sisemise ekraani halogeenivastase konstruktsiooni kasutamisel tuleb rangelt tagada, et selle asukoht ja joonlaud on vastavuses eeskirjadega.
Koronaali vältimine erinevate faaside ja seadmete vahel
Lõppkoonus peab tagama, et koronat ei toimiks tööpinge all, ja kinnituselementide vahelise pilu täitmiseks võib kasutada korona-resistentset materjali. Sobivat materjali saab kõvendada toatemperatuuril või kõrgel temperatuuril ja kasutada kõrgetemperatuurilist kõvendi liimi ning seda tuleb küpsetada ja kuumutada.
