2, vastavalt stseeni, alt üles
Kuidas saavutada tõeline intelligentne tootmine on ühine probleem ja mure Hiina tootmisettevõtted.
Wang Jian ütles, et Hiina äriühingud peaksid tulema selle kognitiivset arusaamatusi smart valmistamine ei ole lihtne masin asendamine ei täisautomaatne tootmisliin, samuti suurandmed, pilvandmetöötlus ja Internet.
"Intelligentne tootmine on süstemaatiline projekt. Pärast asendades tööstusrobotite tootmine töölised, see võib olla võimalik vähendada kulusid ja parandada tootmise efektiivsust. Kuna protsess on muutunud, võib see piirata juhtimiseks,"selgitab Wang Jian. Ta ütles, et ettevõtted peaksite esmalt läbi kolm küsimust: mis on eesmärk? Mis on tegelik probleem? Kuidas neid probleeme lahendada?
Seetõttu Mitsubishi Electric arukate tootmissüsteemide lahendusi pööravad suurt tähelepanu valmistamise koht. Nad usuvad, et valmistamise koht ongi tööstus ja tavapäraste ettevõtted tahavad võita konkurentsi, on vaja selgitada ettevõtjate ees seisvaid probleeme.
Mitsubishi Electric jagab ettevõtte arukate tootmissüsteemide tase 4 etappi-tase: Level1 on andmete edastamisel ja objekt jääb protsessi. Tase 2 on visualiseerimine faasi on tootmisliin. Tase 3 on analüüsi etapp ja objektide laienevad kogu rajatist. Tase 4 on innovatsiooni etapp ja objekti visioon on tõusnud mitme tehase väärtusahela tervikuna, innovaatilise eespool nimetatud tootmise äri/juhtimissüsteemi.
Wang Jian usub, et üleminek tööstusettevõtetega tuleks täpselt mõista arukate tootmissüsteemide millist nad on, ja seejärel rakendamise meetodid ja vahendid eesmärgi. Näiteks Mitsubishi Electric automaatika eelnevalt läbi viinud CRRC grupi tütarettevõttelt intelligentne konsulteerimist ja külastajad on just alanud kehtestada vajaliku uusi seadmeid. Pärast põhjaliku teabevahetuse mõlemalt poolt ja kohapealsed uuringud, leiti, et firma vajab kiiresti lahendada probleemi ei ole kasutuselevõtu varustust, kuid kaht suuremat probleemi. Üks on pikk tootmistsükkel, ja teine on suurte varude vahe. Seetõttu jätkuvalt minna sügavale valmistamise koht leida probleemi tuum, lahendada probleem punkti, mis tuleb parandada, analüüsida probleemi tegelik põhjus ja uuesti planeerida vastavalt sellele tootmisprotsessi. Lõpuks tehas ei võtnud kasutusele mingeid uusi seadmeid, vaid uuesti insener tootmisprotsessi konsulteerimist originaal lähitoime määr suurenes rohkem kui 10%, Tarneaeg vähendada ligi 20%.
"Praegu tehases on intelligentization järgmise etapi kammimine ja intelligentne Tootmisseadme kasutusele. Olukord tehases esindab põhimõtteliselt enamiku ettevõtete Hiina hetkeseisu. Seetõttu tootmise ettevõte peab toimima oma praegust olukorda ja valmistamise koht. Alates, samm-sammult, saate paremini edendada ja realiseerida arukate tootmissüsteemide." Wang Jian ütles.
See on ka Mitsubishi Electric arukate tootmissüsteemide lahus ära. See võtab vastu "alt üles" mõtlemine ja haarab alati muutuv valmistamise koht. Wang Jian ütles: "Kuidas saada arukate * ei ole kindlasti nii, on erinevaid asju erinevalt. Alati mõtleme tööstus juurdunud tootmisettevõttes, sest sait on dünaamiline ja stiliseeritud lahendust ei saa."
Ettevõtted, kes on juba välja töötanud konkreetsed projektid, kuid ei ole selge rakendada neid, Mitsubishi Electric disain juhtimismeetodeid, tootmismeetodite ja rakendusmeetodid, sealhulgas automaatika- ja disain. Ettevõtetele, mis on juba määratletud projekti nõuded ja vajadust rakendada riistvara ja tarkvara, Mitsubishi Electric teostab seadme või tootmisliini projekteerimine, seadmete impordi ja impordi süsteemi. Ettevõtted, kes on kasutusele automatiseerimine ja infosüsteemide kuid ei toimi hästi, Mitsubishi Electric on aidanud neil parandada oma tegevust ja stabiliseerida oma mõju.
Wang Jian ütles, et see ei ole standardne lahendus, kuid lahendus, mis hõlmab kogu tsükli intelligentne tootmine. Diagnostika konsulteerimist, üldise kavandamise, tootmisliini disaini, varustuse tutvustus käitamiseks ja hooldamiseks, hetkeseisu ja ettevõtte nägemus ettevõtte jaoks kohandatud lahendusi.
