Lineaarmootori paigaldamine CNC tööpinkidele
Lineaarsete mootorite ajalugu on võimalik tuletada Wheatstone'i poolt 1840. aastal toodetud lineaarsete mootorite ebaõnnestunud prototüübist. Rohkem kui 160 aastat on lineaarmootorid kogenud kolme uurimise, arendamise, kasutamise ja turustamise perioodi.
Alates 1971. aastast kuni praeguseni on lineaarmootorid jõudnud sõltumatuks rakenduseks. Kiirelt on edendatud erinevate lineaarsete mootorite rakendamist ning tehtud on palju praktilisi seadmeid ja tooteid, nagu näiteks lineaarmootoriga terastorude konveierid ja söetransportöörid. mitmesugused elektrilised uksed, elektrilised aknad jne. Lineaarse mootoriga juhitav maglevrongi kiirus on üle 500 km / h, mis on lennunduse lennu kiiruse lähedal.
Lineaarsete mootorite uurimine ja rakendamine Hiinas algas 1970ndate alguses. Praegu on peamised tulemused tehasesõit, elektromagnetiline haamer, mulgustusseade jne. Kuigi Hiina lineaarne mootorsõidukiuuring on saavutanud ka mõningaid saavutusi, on välisriikidega võrreldes endiselt suur erinevus selle edendamisel ja rakendamisel. Praegu on paljud Hiina uurimisüksused seda märganud.
CNC tööpinkide lineaarsete mootorite kasutusnäited
Kolvi pöörlev CNC-süsteem
Lineaarmootorit kasutav lineaarne liikumismehhanism on edukalt rakendatud profiilprofiilide CNC-pööramisele ja lihvimisele tänu oma kiirele reageerimisele ja suurele täpsusele. Suurima toodanguga mitte-ringikujuliste ristlõikeosade jaoks on Riikliku Kaitsetehnoloogia Ülikooli Non-Circular lõikamisuuringute keskus välja töötanud lineaarmootoritel põhineva kõrgsagedusliku suure löögiga CNC-etteandeseadme. CNC-kolbtööriistade puhul on laua suurus 600 mm × 320 mm, käik on 100 mm, maksimaalne tõukejõud on 160N ja maksimaalne kiirendus kuni 13 g. Kuna lineaarne mootori liikumine ja tabel on fikseeritud, saab kasutada ainult suletud ahela juhtimist. Joonis 2 näitab seadme juhtimissüsteemi skemaatilist diagrammi.
See on topelt suletud ahela süsteem, sisemine rõngas on kiirusahel ja välimine rõngas on asendisilmus. Asendi tuvastamise elemendina kasutatakse suure täpsusega restiruumi. Positsioneerimistäpsus sõltub restri resolutsioonist ja süsteemi mehaanilist viga saab kõrvaldada tagasiside abil, et saavutada suurem täpsus [4].
