Analüüsige CNC tööpinkide viit täppisjuhtumi põhjuseid ja lahendusi
1, töötluskaariefekt ei ole ideaalne, suurus ei ole paigas
Rikke põhjus: vibratsioonisageduse kattuvus viib resonantsi; töötlemistehnoloogia; parameetri seadistamine on ebamõistlik, söötmiskiirus on liiga suur, kaare töötlemine on astmest väljas; kruvipuudusest tingitud lõtvus on suur või kruvi on liiga pingul; abrasioon
Lahendus: leida resonantsi tekitavad osad, muuta nende sagedust, vältida resonantsi; kaaluge tooriku materjali töötlemistehnoloogiat ja programme mõistlikult; sampo-mootoril ei saa töötlemissagedust F liiga suurt määrata; kas masin on kindlalt paigaldatud, asetatud sujuvalt, lohista See, kas plaat on pärast kulumist liiga pingul, suureneb tühimik või tööriistahoidik lahti; jne.; asendage ajastusriba. Metallitöötlus WeChat, sisu on hea, tasub tähelepanu pöörata.
2, masstootmises, on mõnikord tooriku kõrvalekalle
Ebaõnnestumise põhjuseks: kinnitusrakistust tuleb hoolikalt kontrollida ning, pidades silmas käitaja töömeetodit ja klammerduse töökindlust klambri poolt põhjustatud mõõtmete muutuste tõttu, tuleb tööriistariba parandada, et töötaja saaks vältida vigase hindamise nii palju kui võimalik inimeste hooletuse tõttu; arvjuhtimissüsteem võib Kui välised toiteallikad kõikuvad või häirivad, tekitatakse interferentsimpulss automaatselt ning ajam edastatakse ajamile, et saada üleliigse impulsi ajami mootor, mis võtab ära või väheneb.
Lahendus: mõista reegleid, proovige kasutada mõningaid häirevähendamismeetmeid, näiteks: tugev elektrikaabli häireid tugev signaal ja nõrk elektri signaali signaaliliini isolatsioon, lisage interferentsi neeldumis kondensaator ja varjestatud liini isolatsioon, lisaks kontrollige maapinda. Kas ühendus on kindel, madalikule kontakt on kõige lähemal ja kõik häireseadmed takistavad süsteemi häirete vältimist.
3. Tooriku ühe osa töötlemisel on muutusi ja teiste protsesside mõõtmed on täpsed.
Tõrke põhjus: kas programmi blokeerimisprogrammi parameetrid on mõistlikud, olenemata sellest, kas see on etteantud rööbastee sees, kas programmeerimisvorm vastab käsiraamatu nõuetele
Lahendus: kui niitiplokis on hambahammastik, kui samm on vale, seostub see viivitamatult töötlemisviisi perifeerse konfiguratsiooniga (kodeerija) ja funktsiooni objektiivse teguriga.
4. Tooriku igal töötlusprotsessil on kasvav või vähene nähtus.
Rike põhjus: programmeerimise viga; ebamõistlik süsteemiparameetrite seadistamine; sobimatu konfiguratsiooniseade; mehaanilised ülekandeosad on korrapäraselt muutunud
Lahendus. Kontrollige, kas programmi juhiseid kasutatakse käsitsi määratud trajektoori järgi. Võite otsustada, valides dial indikaatori. Asetage dialektsiooni indikaator programmi alguses, et plaat naaseks lähteasendisse pärast programmi lõppu, ja seejärel korrake täitmist. Isegi kui jälgite tulemusi, juhinduge reeglitest; kontrollige, kas süsteemi parameetrid on õigesti seadistatud või kui neid peetakse muutujateks; vastav masina konfiguratsioon arvutatakse liitumiskatsete liitmise parameetrite järgi, et vastata nõuetele, olenemata sellest, kas impulsi ekvivalent on õige; kontrollige masina ülekande osa kahjustuste, käigu jaoks. Kas ühendus on ühtlane, kontrollige perioodilisust, regulaarset rikete nähtust ja kui on, siis kontrollige põhiosasid ja andke neile väljajätmine.
5 on süsteemi põhjustatud mõõtmete muutus ebastabiilne
Tõrke põhjus: süsteemi parameeter on ebamõistlik; tööpinge on ebastabiilne; süsteem välistab häireid, mis põhjustab süsteemi kaotuse; kondensaator on lisatud, kuid süsteemi ja draiveri vaheline impedants ei ühti, mille tulemusel kaob kasulik signaal; signaal süsteemi ja draiveri vahel Edastamine ei ole normaalne; süsteem on kahjustatud või sisemine.
Lahendus: kiirus, kiirendusaeg on liiga suur, pöörlemiskiirus, lõikekiirus on mõistlik, kas operaatori parameetrite muutmine põhjustab süsteemi jõudluse muutust; paigaldada pinge regulaatori seadmed; maandusjuhe ja määrake, kas seade on usaldusväärne, juhi impulss väljundkontakt Lisa häireseisundi neeldumise kondensaator; valige sobiv kondensaatormudel; kontrollige, kas signaalühendus süsteemi ja draiveri vahel on varjestatud, kas ühendus on usaldusväärne, kontrollige, kas süsteemi impulssignaal on kadunud või suurenenud; saatke tehas remontimiseks või emaplaadi asendamiseks.
