Analüüsige CNC tööpinkide nelja täppisjuhtumi põhjuseid ja lahendusi
Täpsus on alati olnud CNC masina kvaliteedi mõõtmise üks olulisemaid kriteeriume. Paljud meie sõprade masinad on kaotanud oma täpsuse pärast kasutuseaega. Järgmised 9 lööki taastuvad teie masinaga!
1, tooriku suurus on täpne, pinnaviimistlus on halb
Ebaõnnestumise põhjus: tööriista ots on kahjustatud, mitte terav; tööriist tekitab resonantsi, paigutus pole stabiilne; masin töötab indekseerimise nähtus; töötlemistehnoloogia ei ole hea.
Lahendus .: Kui tööriist ei ole pärast kandmist või kahjustumist terav, peenestage nuga või vali tööriista uuesti seadistamiseks parem tööriist; masin tekitab resonantsi või koht, kus see pole stabiilne, reguleerige tase, asetage alus ja korrastage see sujuvalt; mehhaanilise tõukejõu põhjus on tõmmata. Plaadi juhtrööp on väga kulunud, juhtplaat on kulunud või lahti, peab tööriist hooldama hoolikalt hooldama, traat tuleks pärast töö lõppu puhastada ja lisada määrdeõli aeg hõõrdumise vähendamiseks; tooriku töötlemiseks sobiv jahutusvedelik saab valida muude protsesside töötlemisnõuete täitmiseks. Sellisel juhul proovige kasutada suuremat spindli kiirust.
2, tooriku toodab koonuse suuruse pea nähtust
Ebaõnnestumise põhjus: tööpinki tase pole korralikult reguleeritud, üks kõrge ja üks madal, paigutus pole stabiilne; pika telje pööramisel on sisendmaterjal suhteliselt raske, tööriist sügavam, põhjustades nuga nähtust; tagaküljel olev pungil ei ole peamise võlliga kontsentriline.
Lahendus: kasutage masina taseme reguleerimiseks taset, asetage kindel alus, kinnitage masin selle tugevuse parandamiseks; vali mõistlik protsess ja sobiv lõiketöö, et vältida tööriista jõudu nuga valmistada; reguleeri taistamp.
3. Juhi faasi lamp on normaalne ja töötlemata tooriku suurus on suur ja väike.
Ebaõnnestumise põhjuseks on: püstasõiduki pikaaegne käitamine põhjustab juhtploki ja laagri kulumist; tööriistahoidja korduv positsioneerimistäpsus on pikaajalises kasutuses kõrvale kaldunud; saab veo iga kord korrektselt pöörduda töötlemise lähtepunkti, kuid töötlemata tooriku suurus aga muutub. Selle nähtuse põhjuseks on peamine võll, ja peamasina kiire pöörlemine põhjustab laagri tõstetud kulumist, mille tagajärjeks on töötlemismahu muutus. Metallitöötlus WeChat, sisu on hea, tasub tähelepanu pöörata.
Lahendus: kasutage valikulaiendit tööriistahoidja põhja vastu ja muutke süsteemis fikseeritud tsüklit, kontrollige veo korduvat positsioneerimistäpsust, reguleerige kruvi kinni, asendage laager; kontrollige tööriista hoidiku korduvat positsioneerimistäpsust koos näidikuga. Reguleerige masinat või vahetage tööriistahoidik; kasutage dial indikaatorit, et kontrollida, kas toorik on täpselt tagastatud programmi lähtepunktiks. Võimaluse korral parandage spindlit ja asendage laager.
4. Tooriku suurus erineb tegeliku suuruse mõnest millimeetrist või teatud telgjoon muutub oluliselt.
Rikke põhjus: kiire positsioneerimise kiirus on liiga kiire, ajam ja mootor ei reageeri; pärast pikaajalist hõõrdekaotust on mehaaniline juhtkruvi ja laager liiga tihedalt kinni jäänud; pärast tööriista vahetamist on tööriistaposti liiga lahti, lukk ei ole tihe; redigeerimisprotseduur Viga, pea ja saba ei vastanud ega lõpetanud tööriista lõpetamist; süsteemi elektrooniline ülekandearv või astme nurga reguleerimine on vale.
Lahendus .: Kui kiire positsioneerimise kiirus on liiga kiire, reguleeritakse GO kiirust vastavalt. Lõikekiirendus, aeglustus ja aeg muudavad seadme ja mootori töö normaalse töösageduse juures. Pärast masina kulumist toimub vedu ja kruvikraanlaager liiga pingul. Kui kaart on surnud, tuleb see uuesti reguleerida. Kui pärast tööriista vahetamist on tööriistahoidik liiga lahti, kontrollige, kas tööriistahoidja pöördusaeg on täidetud, kontrollige, kas tööriistahoidiku tööratas on kulunud, olenemata sellest, kas see on liiga suur, kas see on liiga lahti jne. ; Kui põhjus on tingitud, on vaja programmi muuta, täiustada vastavalt tooriku joonise nõuetele, valida mõistlik töötlemistehnoloogia ja kirjutada õige programm vastavalt käsiraamatu juhistele; kui leitakse, et mõõtmete kõrvalekalded on liiga suured, kontrollige, kas süsteemi parameetrid on õigesti seadistatud, eriti elektroonilise püügivahendi puhul. Kas selliseid parameetreid nagu sammu nurk on hävitatud, seda nähtust saab mõõta dial indikaatori abil.
